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天然氣臺車(chē)爐用途：焊接件去應力退火;

天然氣臺車(chē)爐組成：熱處理爐工程主要由全纖維爐體、全纖維爐門(mén)、爐車(chē)、燃燒系統、排煙系統、密封系統、閥站及管路系統、自控系統和上位計算機系統等主要部分組成。

下面分別作天然氣臺車(chē)爐簡(jiǎn)要介紹： 大型爐體鋼結構鋼骨架由大型型鋼、鋼板等焊接或用高強螺栓錨接成高強度的桁架剛性結構。在設計上充分考慮到熱膨脹的影響，在任何情況下，爐體都不會(huì )由于膨脹/收縮而產(chǎn)生變形。 采用全耐火纖維復合結構的爐體，其重量?jì)H為耐火磚爐體的1/20，,但可JN25～30%，這種爐襯還具有安裝簡(jiǎn)便，施工時(shí)間短的特點(diǎn)，使用壽命遠比磚體爐長(cháng)。纖維爐墻升溫速度快，空爐加熱 1.5小時(shí)可達到使用溫度；纖維爐體蓄熱量少，在調解各區溫度，則響應速度比磚體快。并當故障時(shí)停爐后，較短時(shí)間內即可排除故障；耐火纖維爐墻熱震穩定性好，即使受到機械碰撞損壞時(shí)，只需局部進(jìn)行修補，并且不需要烘爐。由于爐襯采用硅酸鋁纖維，導熱系數小，材料容重小，所以，爐墻厚度僅為磚體墻的一半，爐體骨架也較輕巧。耐火纖維模塊在使用過(guò)程中不產(chǎn)生影響正常性能的明顯縫隙，爐襯的設計和選材按正常使用壽命一般不少于10年考慮。 爐門(mén)采用無(wú)水冷結構設計。無(wú)水冷結構爐門(mén)是將爐門(mén)框體和密封框體巧妙地分離、組合，即使在長(cháng)期高溫開(kāi)門(mén)操作工況下，也能保證爐門(mén)鋼結構不變形和密封可靠性。爐門(mén)由型鋼骨架、鋼板、鑄件護板、纖維組合塊等組成。為充分考慮爐門(mén)受熱變形，爐門(mén)的型鋼骨架、鋼板、鑄件護板之間均采用螺栓連接，其相互之間留有足夠的受熱膨脹結構，框架結構巧妙分離、組合而成。即使是在高溫加熱爐長(cháng)時(shí)間開(kāi)門(mén)操作工況下，也能保證爐門(mén)鋼結構不變形和密封可靠。 爐門(mén)采用熱道雙側密封及冷道軟硬密封的雙密封結構。爐門(mén)采用全纖維內襯，爐門(mén)提升機構由帶制動(dòng)電機的斜齒輪減速機、鏈輪、軸承、軸承座、套筒滾子鏈、配重及調節裝置組成。這種機構傳動(dòng)JQ、平穩從而可以是爐門(mén)升降平穩而且配重位于門(mén)柱內既安全又美觀(guān)。在結構設計上充分考慮了熱膨脹的影響，爐門(mén)護板的設計和選材按正常生產(chǎn)約10年不出現影響正常使用的損壞考慮。

臺車(chē)屬于C大重型爐車(chē)對爐車(chē)的車(chē)輪、大梁、橫梁提出了較高的要求;大載重量爐車(chē)由高強度車(chē)輪、大型鋼結構魚(yú)腹式縱/橫梁車(chē)架、鑄鐵邊框和高強度耐火保溫材料組成， 臺車(chē)車(chē)架的設計和選材按在5年內正常使用條件下的變形不影響臺車(chē)的進(jìn)出、密封、偏載考慮。爐車(chē)耐火磚兩側采用大塊異形澆注料(與爐體兩側纖維澆注料成型塊形成迷宮式結構),并比爐車(chē)中間澆注料低,不但耐沖擊,單位耐壓大,而且使用壽命長(cháng),一旦有破損時(shí),更換方便。電動(dòng)自行機構，電動(dòng)機、螺旋傘齒輪減速器、制動(dòng)器三位一體，直接安裝在主動(dòng)車(chē)輪組上，安裝維修方便，通過(guò)自動(dòng)翻版機構供電至爐車(chē)。爐車(chē)行走速度約6～8m/min。 燃燒系統采用高速調溫自控燒嘴，該燃燒器由二部分組成，前節燃燒室的炭化硅襯套可更換，后節燃燒主體不易損壞，以便降低維修費用；高速調溫自控燒嘴系統由高速燒嘴、智能型燃燒控制器、進(jìn)口vmr型燃氣電磁閥、空氣雙位調節閥、進(jìn)口高壓點(diǎn)火器和火檢器組成。

高速調溫自控燒嘴具有以下特點(diǎn)： 本燃燒器的燃氣流出口速度大于100～160 m/s。燃燒器內燃氣與空氣三次混合，并在自帶的燃燒室內燃燒，可以做到充分完全的燃燒。并具有可靠的安全保護裝置，設有點(diǎn)火前自動(dòng)吹掃，自動(dòng)點(diǎn)火程序控制熄火，回火自動(dòng)監測保護及報警等多項多層次安全保護措施。 燃燒器的Z用智能燃燒控制器控制，可實(shí)現自動(dòng)點(diǎn)火、大小火切換、熄火報警、熄火保護及再點(diǎn)火等全過(guò)程的自動(dòng)/手動(dòng)控制。燃燒器配有自控Z用閥門(mén)可實(shí)現供風(fēng)、供氣的定量控制。燃燒后節使用壽命≥5年,前節耐火襯套可更換部分使用壽命≥4年，助然空氣經(jīng)空氣預熱器預熱后，進(jìn)入燒嘴燃燒。預熱后的空氣管采用硅酸鋁纖維預制成型件，外包鋁箔，外表溫升≤20℃。 高速調溫自控燒嘴系統可與上位工控計算機、西門(mén)子大型plc集散式控制系統相連接，實(shí) 現全爐溫度—燃燒量全自動(dòng)控制。在計算機屏幕上設有顯示爐內工況圖。各燒嘴都有熄火語(yǔ) 音報警功能，用計算機鼠標器就可操作各燒嘴的點(diǎn)火、大火和小火控制和觀(guān)察工況。 爐壓控制系統由爐內取壓裝置、微差壓變送器、西門(mén)子plc和大直徑自控高溫煙閥組成。使臺車(chē)面爐內壓力控制在更佳值，即保證了爐內熱氣流充分利用,又確保爐外冷空氣不會(huì )吸入，達到節約能源及均勻爐溫的效果。 煙囪下端設圓筒形對流輻射空氣預熱器，通過(guò)煙氣與空氣的熱交換，將燃燒空氣預熱至300℃以左右。冷空氣自上而下，與高溫煙氣熱交換后，分兩路輸送至爐體兩側的燃燒器內，預熱器由多棱片鍋爐鋼板焊接而成，使用壽命長(cháng)。 熱處理爐自控系統由上位計算機系統、溫度系統、燃燒控制系統、壓力自控系統、故障報警系統、動(dòng)力控制系統和冷卻控制系統等組成。溫度控制方式采用由上位機、西門(mén)子plc、智能燃燒控制器、高速脈動(dòng)燒嘴組成的閉環(huán)自控系統，按熱處理工藝曲線(xiàn)要求自動(dòng)控制爐內的溫度。