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研發(fā)制造臺車(chē)式工業(yè)電爐、臺車(chē)式熱處理爐 |  |
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連續退火爐安裝的安裝方法發(fā)布日期：2020-9-11 類(lèi)別:公司新聞 瀏覽量: 4316 次 1.連續退火爐平臺鋼結構安裝。綜合國內外的施工方法，根據現場(chǎng)安裝的實(shí)踐經(jīng)驗，我們將其總結為地面分段拼裝成的“井”字型框架，然后進(jìn)行“井”字型框架吊裝就位的安裝方法。 連續退火爐鋼結構的安裝分下、中、上二大段進(jìn)行施工。下段的安裝是整個(gè)鋼結構的基礎，安裝精度必須嚴加控制。
中間段的安裝主要控制鋼結構的垂直度要求，以保證上段結構及設備正確的受力傳遞。
上段鋼結構的安裝也是主要控制鋼結構的垂直度要求，以保證節點(diǎn)位置受力的正確性。
鋼平臺框架的安裝除了在地面組裝成“井”框架外，還應安裝這一段鋼結構上的行走平臺。每?jì)啥慰蚣荛g的行走平臺結構的安裝就需要單片吊裝到框架間進(jìn)行。
梯子欄桿的安裝隨平臺的安裝逐層進(jìn)行。
2.爐殼的安裝。爐殼的安裝也分為下、中、上二段，即爐底室、爐側板、爐頂室的安裝。無(wú)論是獨立的爐殼結構還是安裝在爐子鋼結構上的爐殼結構，爐底室的正確安裝也同樣關(guān)系到爐殼安裝的質(zhì)量，爐底室的質(zhì)量控制是必須嚴格執行的。
中間段爐墻板主要控制爐墻板的垂直度，同時(shí)標高的調整也應注意，對十爐內為掛設電阻帶的爐子，爐內的擋墻板的高度控制也應考慮，不然將給筑爐的砌筑造成不必要的麻煩，輻射管對應兩爐側板安裝時(shí)的支腿尺寸與輻射管對應的尺寸必須加以控制。
上段爐頂室的安裝也是主要控制的項目之一。一是確定爐頂輥和爐底輥安裝孔的間距;二是控制爐輥安裝孔的基本尺寸。
3.連續退火爐爐輥的安裝。爐輥的安裝分上、下?tīng)t輥兩個(gè)部分，下部爐輥用Z用吊具吊入后放到升降臺車(chē)上，然后進(jìn)行兩端零部件的組裝。上部爐輥用Z用吊具吊入后則應用手拉葫蘆將其吊住，然后進(jìn)行兩端零部件的組裝。上部爐輥安裝要考慮爐殼的受熱膨脹，爐輥安裝時(shí)要注意軸承的間隙調整。以裝入時(shí)測的軸承原始狀態(tài)的間隙為初始值，然后將軸承鎖緊帽扮緊，測得ZUI小值后再松開(kāi)軸承鎖緊帽，調整測量軸承間隙達到設計要求的數值為止，然后進(jìn)行其他部件的安裝工作。
4.爐子內襯板的安裝。爐子內襯板的安裝是換代爐子的一個(gè)顯著(zhù)特點(diǎn)，它是以爐內新型的保溫材料代替了舊的保溫材料，外面再用不銹鋼內襯板封住保溫材料的結構方式。
內襯板安裝采用爐內升降吊裝平臺進(jìn)行，這種方法比搭設腳手架要方便得多。
內襯板安裝的S道工序是在爐側板上進(jìn)行保溫釘的焊接工作，不論是直接焊接保溫釘還是先焊接保溫釘的螺母，然后將保溫釘扮人螺母后再進(jìn)行焊接，焊接完成后都要進(jìn)行質(zhì)量檢查，這是筑爐保溫層施工關(guān)鍵工序，應嚴格控制。
在筑爐保溫層施工完畢后，旋入內襯板背部螺母，點(diǎn)焊固定。
不銹鋼內襯板安裝完畢后，內襯板外側螺母擰緊后進(jìn)行點(diǎn)焊。焊完后要及時(shí)將焊接藥皮除去，以避免在今后的生產(chǎn)過(guò)程中脫落影響帶綱質(zhì)量。
5.爐子的氣密性試驗。爐子的氣密性試驗應分段進(jìn)行，這樣便十發(fā)現各爐段的嚴密程度是否滿(mǎn)足設計的需要，能否在保護氣體的控制下，達到爐內滿(mǎn)足生產(chǎn)的ZUI低控制條件，這是關(guān)系到生產(chǎn)的產(chǎn)品能否達到質(zhì)量要求的關(guān)鍵所在。
氣密性試驗在分段的各爐中分別接入一進(jìn)氣源和保護裝置，采用檢查水柱變化的檢測方法進(jìn)行試驗。先將連續退火爐爐體內充入氣體，進(jìn)行爐體焊縫檢測和其他密封部位的檢測，看是否有泄漏現象，待處理完爐體的泄漏源后，進(jìn)氣源停氣，爐內氣體應靜止一段時(shí)間，以檢查水柱的變化情況，ZUI后確定爐體氣密性試驗是否合格。合格后可進(jìn)行爐內堵板的拆除工作，進(jìn)行烘爐準備。
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