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1滾動(dòng)軸承故障

 

    滾動(dòng)軸承是旋轉機械上的薄弱點(diǎn)，據統計約30%旋轉機械的故障是由于滾動(dòng)軸承損壞的原因造成。滾動(dòng)軸承是通過(guò)滾柱或滾珠支撐的旋轉體，主要造成軸承損壞的原因有正常磨損、安裝不良、軸承內缺油或油質(zhì)變質(zhì)，以及長(cháng)期過(guò)負載運行。為了避免這些問(wèn)題的發(fā)生，延長(cháng)滾動(dòng)軸承使用壽命，可通過(guò)檢查軸承是否正確的安裝，對軸承油質(zhì)定期檢查，通過(guò)軸承內油質(zhì)含金屬微粒的可靠分析，來(lái)決定是否更換新的油質(zhì)，以及降低負載等方法。

 

2齒輪故障

 

臺車(chē)式電阻爐電爐設備上各種推料器和內外爐門(mén)的開(kāi)和關(guān)，全部安裝有減速齒輪，齒輪的兩個(gè)相應接合面的嚙合時(shí)間非常短，很容易受力磨損。是設備維修和保養的重要檢測點(diǎn)。故障的判定可通過(guò)旋轉時(shí)發(fā)出的聲音、振動(dòng)來(lái)判定和齒輪箱內的潤滑油質(zhì)所含金屬電阻爐微粒來(lái)判定，造成故障的原因主要有機械負載過(guò)大、加工及裝配的誤差，可通過(guò)要定期檢查、調整、校正來(lái)進(jìn)行預防性維修。

 

 加熱器輻射套好壞，是維修人員檢查的重點(diǎn)，關(guān)系到各種電阻爐能否正常工作的關(guān)鍵。其對產(chǎn)品質(zhì)量的好與壞有直接的影響，因輻射套在實(shí)際工作中破裂冒火，從而造成整爐工件返工的現象時(shí)有發(fā)生。

 

經(jīng)分析輻射套管高溫下腐蝕破裂有以下主要原因:

 

    ①加熱器輻射套管本身存在質(zhì)量間題，這需要驗收人員在收貨時(shí)按技術(shù)指標嚴格驗收。

 

    ②每次開(kāi)爐之前，維修人員應對爐膛內認真檢查，發(fā)現輻射套管有嚴重變形、破裂時(shí)做到及時(shí)更換。

 

    ③每次更換加熱器時(shí)，要仔細清理輻射套內的氧化層及雜物，正確安裝加熱器，保證加熱器與輻射套管的安全距離。

 

    (3)電阻爐前后側推料器在自動(dòng)循環(huán)工作時(shí)，電機過(guò)載報警故障。主要的原因有兩個(gè)方面:

 

    ①電機過(guò)載報警有兩種原因，一種是電機過(guò)載保護系統，電子延時(shí)繼電器損壞，故障的判斷可以在不停電的情況下，只需要用一根絕緣導線(xiàn)通人220V火線(xiàn)至電子延時(shí)繼電器火線(xiàn)端，來(lái)觀(guān)察是否正常延時(shí)，如未正常則更換新的延時(shí)繼電器。二是電流繼電器整定值過(guò)小。由于設備長(cháng)期運行，推桿與軌道磨擦阻力增大，則適當調整電流繼電器電流動(dòng)作值。

 

    ②臺車(chē)式電阻爐爐膛內推料器軌道槽和爐體外鏈條盒內有碳墨和雜物過(guò)多，造成運行不暢引起電機過(guò)載報警，因此每次開(kāi)爐前應做必須的清掃。