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作為一家深耕工業(yè)爐領(lǐng)域二十余年的企業(yè)，安徽大新工業(yè)爐始終聚焦熱處理設備的創(chuàng )新研發(fā)。此次出口設備包含鋁合金淬火爐、時(shí)效爐雙機組，針對中東地區氣候特點(diǎn)及客戶(hù)生產(chǎn)需求，技術(shù)團隊在爐體密封性、溫控精度、能耗管理等核心模塊進(jìn)行了專(zhuān)項優(yōu)化。采用全纖維復合爐襯結構，搭配微電腦多段程序控溫系統，可實(shí)現±3℃的精準控溫，同時(shí)較傳統爐型節能約25%。設備還特別配置了智能聯(lián)鎖保護功能，在高溫作業(yè)時(shí)自動(dòng)監測氣壓、溫度等關(guān)鍵參數，全面保障操作安全。

 

"從方案設計到生產(chǎn)排期，我們與客戶(hù)進(jìn)行了十余輪技術(shù)對接。"項目負責人透露，團隊結合也門(mén)當地工業(yè)用電特性，對加熱元件布局進(jìn)行了模塊化改造，并強化了設備的抗電壓波動(dòng)能力。淬火爐采用多區獨立控溫技術(shù)，配合高效循環(huán)風(fēng)機系統，可滿(mǎn)足大型鋁合金工件均勻透熱需求；時(shí)效爐則搭載PID自整定算法，確保長(cháng)達數十小時(shí)的熱處理過(guò)程中溫度曲線(xiàn)穩定。

 

生產(chǎn)車(chē)間內，工人們正緊鑼密鼓地進(jìn)行爐體焊接和耐火材料鋪設。"這批設備的核心部件全部采用數控加工，連臺車(chē)軌道都做了防氧化處理。"正在檢測密封結構的張師傅表示，考慮到海運環(huán)境，團隊特別加強了設備支架的防潮防銹工藝。質(zhì)檢部門(mén)已提前介入，對每道工序實(shí)行三級驗收制度，確保出廠(chǎng)設備達到出口標準。

 

公司外貿部負責人介紹，此次合作從前期技術(shù)交流到簽訂協(xié)議僅用時(shí)兩個(gè)月，客戶(hù)尤其看重公司"設計-制造-調試"的一站式服務(wù)能力。項目執行期間，技術(shù)團隊將分階段提供3D模擬演示，并同步開(kāi)展遠程操作培訓。設備交付后，還將派遣工程師赴現場(chǎng)指導安裝調試，提供終身技術(shù)咨詢(xún)。目前，首批爐體框架已通過(guò)載荷測試，預計整套設備將于本季度末完成總裝。

 

此次出口項目的啟動(dòng)，不僅展現了安徽大新工業(yè)爐在特種熱處理設備領(lǐng)域的技術(shù)積淀，更體現了中國智造對接國際市場(chǎng)的適應能力。未來(lái)，公司將繼續以技術(shù)創(chuàng )新為驅動(dòng)，為全球客戶(hù)提供更高效、更可靠的熱處理解決方案。