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 不銹鋼管光亮退火爐結構及工作原理

不銹鋼管光亮退火爐加熱采用四段整體連續式，每段均設12根硅碳棒作發(fā)熱體，加熱溫度較高可達1150℃,爐體結構如圖所示。爐內水平設置四根不銹鋼管作退火保護管(稱(chēng)爐心管)，退火管材從爐心管內通過(guò)并加熱，氨分解氣氛同時(shí)送入爐心管內。爐內各段加熱均勻，加熱效果好，退火管材在爐心管內通過(guò)時(shí),對加熱硅碳棒不產(chǎn)生振動(dòng)和沖擊。爐體為全封閉結構，不設置爐門(mén)，只有四根爐心管貫通全爐，熱損失少，保溫好。

為使退火不銹鋼管迅速冷卻,退火爐設置兩段冷卻器，內用四根不銹鋼管作冷卻管，冷卻管內通過(guò)退火管材和保護氣氛，冷卻器內用循環(huán)水冷卻。退火管材通過(guò)冷卻，可獲得過(guò)飽和不銹鋼固溶體，達到工藝要求的硬度和光亮度。退火爐冷卻器斷面圖見(jiàn)圖。退火后的不銹鋼管為便于貯存和下道工序生產(chǎn)，在退火爐的后部設置了特殊卷取機構。退火后管材可盤(pán)式卷取，內設防止管材內孔氧化的氫氣保護輸入裝置，在卷取的同時(shí)向管材內孔送入氫氣進(jìn)行保護。退火爐四段加熱均設置熱電偶，并與控制盤(pán)相聯(lián)，以實(shí)現自動(dòng)控制和溫度調整,此外還設置了壓力、溫度自動(dòng)啟動(dòng)緊急信號及時(shí)鐘控制功能。

氨氣和分解后的H2+N2混合氣體都是易燃氣體，在有空氣的條件下能燃燒，并放出大量的熱,所以在使用過(guò)程中必須嚴格控制。為保證不銹鋼管光亮退火爐的使用性能，要對購入的原料氨進(jìn)行檢驗，使各項技術(shù)指標符合爐用液氨標準,并要求液氨充裝壓力波動(dòng)值在±5%范圍內，以保證安全。嚴格執行液氨分解及精制操作規程，按規定的工藝參數進(jìn)行調整和監控，并隨時(shí)觀(guān)察退火后不銹鋼管的質(zhì)量，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)調整處理，防止誤操作造成管材質(zhì)量事故�？刂品纸獍敝械臍埩舭焙�量。分解氨中殘留氨過(guò)多的原因：①分解溫度太低；② C負荷生產(chǎn)；③催化劑活性衰退或失效；④ 反應罐（室）漏氣，氨氣滲入分解氨中。

不銹鋼管光亮退火爐升溫時(shí)，在引入氨分解氣氛前，應先送入氮氣（含氧量<1%), 以吹除爐心管內空氣，防止產(chǎn)生爆炸，停爐時(shí)也應送入氮氣。當沒(méi)有氮氣時(shí)，采用在爐溫低于400℃時(shí)不斷輸入分解氨的方法,使在爐溫達到分解氨著(zhù)火溫度前沒(méi)有空氣存在，也可有效地避免發(fā)生爆炸。停爐時(shí)也應在爐溫降到400℃以下時(shí)中斷輸入分解氨。應用氨分解氣氛的不銹鋼管材Z用退火爐，可使退火后的不銹鋼管表面光亮、無(wú)氧化，且其韌性、塑性也可得到提高，具有更好的耐腐蝕性能。

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