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       連續退火是相對罩式退火而言的，連續退火為帶鋼連續通過(guò)退火爐，退火爐無(wú)封口，帶鋼不經(jīng)過(guò)停留而直接進(jìn)行卷取的生產(chǎn)方式。

退火爐是在半導體器件制造中使用的一種工藝，其包括加熱多個(gè)半導體晶片以影響其電性能。熱處理是針對不同的效果而設計的�？梢约訜峋�片以激活摻雜劑，將薄膜轉換成薄膜或將薄膜轉換成晶片襯底界面，使致密沉積的薄膜，改變生長(cháng)的薄膜的狀態(tài)，修復注入的損傷，移動(dòng)摻雜劑或將摻雜劑從一個(gè)薄膜轉移到另一個(gè)薄膜或從薄膜進(jìn)入晶圓襯底。

       連續退火機組將冷軋帶鋼的清洗、退火、平整、精整等工藝集于一體，與傳統的罩式爐退火工序相比，具有生產(chǎn)周期短、布置緊湊、便于生產(chǎn)管理、勞動(dòng)生產(chǎn)率高以及產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。其中，連續退火爐是連續退火機組的重要組成部分。根據工藝要求，連續退火爐可分為預熱段、加熱段、均熱段、緩冷段、快冷段、時(shí)效段和終冷段等爐段。帶鋼依靠爐輥驅動(dòng)在爐內各個(gè)區域運行時(shí)，常會(huì )發(fā)生飄曲變形，嚴重影響了生產(chǎn)的穩定性。

       連退爐內帶鋼飄曲變形實(shí)質(zhì)上是薄板的屈曲和后屈曲變形，已有文獻分別通過(guò)實(shí)驗、解析法和有限元法等方法對帶鋼娜曲變形進(jìn)行了研究。但目前國內外研究帶鋼飄曲變形時(shí)，很少考慮爐輥的熱變形，大多采用固定輥形進(jìn)行研究。實(shí)際生產(chǎn)中，帶鋼在連退爐內運行時(shí)，由于爐輥局部與帶鋼接觸，使得爐輥溫度沿輥身方向分布不均勻，終會(huì )發(fā)生形狀變化。相關(guān)研究表明:爐輥形狀對帶鋼飄曲變形影響很大，因此研究爐輥熱變形對帶鋼飄曲變形的影響是十分必要的。由于連退爐結構的封閉性和復雜性。使得實(shí)驗法和解析法存在一定局限性，因此，本文作者以某廠(chǎng)連續退火爐為研究對象，通過(guò)有限元計算方法研究了爐輥熱變形對帶鋼飄曲變形的影響，旨在為選擇合適的爐輥和改善連退爐內帶鋼飄曲變形提供理論依據。