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臺車(chē)式去應力退火爐

 

        去應力退火的主要目的是為了除去鑄件內部存在的以及由于鍛造、焊接、形變加工等所引起的殘余應力卻不引起鑄件組織的變化。去應力退火是指將具有應力的工件加熱到內部質(zhì)點(diǎn)可以移動(dòng)的溫度，利用質(zhì)點(diǎn)的位移使應力松弛，從而除去或減弱工件內部的殘余應力。

 

        如果臺車(chē)退火爐 退火的溫度越高，那么質(zhì)點(diǎn)就越易移動(dòng)，松弛速度也就越快。退火的溫度如果過(guò)低的話(huà)，松弛速度就會(huì )很慢，終端會(huì )致使退火時(shí)間變長(cháng)，相應的退火設備也變得越龐大，資金投入增加，乃至基本無(wú)法實(shí)現預定的退火目標。如果溫度過(guò)高，雖然松弛速度很快，但是工件會(huì )受到其自身重力或其他外力的影響，發(fā)生變形，成為廢品，因而要想使工件獲得良好的退火質(zhì)量，就需要把退火溫度控制在適宜的范圍內。

 

臺車(chē)式退火爐

        而現實(shí)中去應力退火的加熱溫度具有較廣的范圍，因此應根據材料的成分，加工方法，內應力除去程度等情況來(lái)確定退火溫度的控制范圍，不能統一而論。工件經(jīng)過(guò)去應力退火后，都應該緩慢地冷卻，從而防止產(chǎn)生新應力。

 

        從臺車(chē)退火爐退火的原理不難看出，要想使金屬工件的殘余應力在允許范圍內，就要有一個(gè)能夠除去應力卻又不再產(chǎn)生應力的退火工藝過(guò)程。去應力退火一般分為如下三個(gè)階段:加熱階段，將己冷卻的有應力的金屬工件加熱到退火溫度;保溫階段，為了有益于金屬內部的質(zhì)點(diǎn)移動(dòng)，同時(shí)使金屬工件的整體溫度均勻，而將金屬工件保持在高退火溫度附近，以達到除去應力的目的;冷卻階段，金屬工件達到保溫時(shí)間以后，讓其緩慢自然冷卻的過(guò)程。