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 真空熱處理（退火爐）的常識：在真空爐中處理鈦合金時(shí)，不應將氮氣用作冷卻氣體，因為鈦和氮氣會(huì )在高溫下反應形成金黃色的氮化鈦。 真空爐的所有可移動(dòng)連接部件均通過(guò)O形圈密封，并通過(guò)水進(jìn)行冷卻。 工件在真空下淬火。 應使用真空淬火油。 該油具有較低的飽和蒸氣壓。 真空爐的維護應處于真空或充氮狀態(tài)，以免在不使用時(shí)吸入和吸收水分。 國產(chǎn)真空爐的壓力上升率應不大于1.33Pa / h，國外一些企業(yè)的標準為0.67Pa / h。 真空加熱主要基于輻射，并且工件應在爐內隔開(kāi)。 在加熱過(guò)程中，爐內的工件和材料將放氣以降低真空度。 真空退火，真空退火，真空固溶處理和真空老化的加熱溫度通常與常規處理的加熱溫度相同。 真空退火爐應具有快速冷卻裝置。 冷卻水壓力應大于0.2Mpa，流量應可調。 冷卻氣體：鋼通常使用99.995％的氮氣，高溫合金通常使用99.999％的氮氣或氬氣，鈦合金使用99.995％的氬氣。 溫升：放入工件后，通常在加熱之前將其預先泵送至6.67Pa。