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臺車(chē)式熱處理爐技術(shù)參數

一、臺車(chē)式熱處理爐用途：臺車(chē)式熱處理爐屬于間歇式變溫爐,爐膛不分區,臺車(chē)式熱處理 爐爐溫按規定的加熱程序隨時(shí)間變化,用于軋材和鑄、鍛件熱處理。

二、臺車(chē)式熱處理爐主要技術(shù)參數：

1．爐膛尺寸：根據用戶(hù)需要(處理工件的規格決定)；其中臺車(chē)爐臺車(chē)面尺寸和爐膛有效加熱區尺寸有設計單位提供；

2．臺車(chē)式熱處理爐工料Z大裝載量：用戶(hù)提供Z大產(chǎn)品重量；

3．Z高使用溫度：正火、淬火、煅后熱處理一般950~1250℃; 退火、回火650~950℃;

4．爐溫均勻性：按GB9452-88標準，有效加熱區內，溫差≤±？℃（可根據用戶(hù)要求進(jìn)行設計）。

5．燃料：發(fā)生爐煤氣；焦油含量 //mg/Nm3；煤氣低發(fā)熱值；爐前煤氣壓力；

6．爐子Z大升溫速度：//℃/h（工藝曲線(xiàn)）

7．降溫速度：℃/h（工藝曲線(xiàn)）；

8．典型熱處理工藝曲線(xiàn)用戶(hù)提供提供。

三、熱處理爐設計技術(shù)：

1.爐體： 全纖維爐襯，折疊模塊，厚度根據不同溫度取合理厚度，保證爐體外壁溫升在要求范圍之內。

2.爐門(mén)： 一般采用電動(dòng)升降式，密封采用斜塊自動(dòng)壓緊或氣缸壓緊裝置。

3.爐車(chē)： 爐車(chē)設計要牢固、隔熱，傳動(dòng)機構有兩種電動(dòng)自行走方式和銷(xiāo)齒條傳動(dòng)方式，爐車(chē)行程由Z用限位裝置實(shí)現。臺車(chē)有車(chē)輪式和滾珠和滾柱等形式。臺車(chē)行走一般速度約6m/min，正火、淬火出爐速度適當提高。爐子供電有電纜溝結構和坦克鏈供電兩種形式。

4.燃燒裝置： 目前普遍采用高速、亞高速調溫自控燒嘴燃燒系統，具有自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)調節、火焰監控、熄火保護及報警等全套功能的自動(dòng)燃燒系統。

5.密封： 臺車(chē)式熱處理爐爐車(chē)和爐體密封有兩種結構，1、沙封。2、采用升降式纖維自動(dòng)密封結構，爐子后端采用彈簧纖維軟密封。根據不同工況選擇合適的密封結構，

6.管路系統： 包括煤氣管路、阻燃空氣管路和壓縮空氣（不同燃燒系統可有可無(wú)） 助燃空氣管路采用離心風(fēng)機、預熱器和風(fēng)壓自控閥門(mén)，調節助燃空氣和煤氣量在ZUI佳比值。 煤氣管路設有煤氣欠壓自動(dòng)報警及緊急關(guān)閉系統，并配煤氣計量裝置。 爐用壓縮空氣供各氣動(dòng)閥動(dòng)作的實(shí)現。

7.爐壓及排煙系統： 采用爐壓測壓裝置和自控高溫煙閥，以保證爐膛壓力控制在ZUI佳值。

8.溫度控制： 分區控溫（根據要求進(jìn)行合理設計），采用熱電偶控溫和監測。采用可編程控制器控溫，上位機采用工控機作為操作臺；計算機系統可打印生產(chǎn)報表及歷史曲線(xiàn)，可實(shí)現數據自動(dòng)存盤(pán)，工藝曲線(xiàn)設定并存儲，工藝動(dòng)態(tài)畫(huà)面顯示，多媒體語(yǔ)音提示并報警，歷史曲線(xiàn)及數據查詢(xún)等功能，并留有與廠(chǎng)內網(wǎng)絡(luò )連接接口。爐內溫度記錄采用中型長(cháng)圖記錄儀。另備工件熱電偶箱。

9.燃燒控制系統： 每臺燒嘴配備Z用帶進(jìn)口PLC的燒嘴控制器，應具有點(diǎn)火和調節全部自控功能，可獨立使用，也可通過(guò)Z用接口與溫控儀配套使用。

10.臺車(chē)式熱處理爐安全報警系統和顯示系統： 在儀表柜上設有C溫報警、各燒嘴熄火報警、風(fēng)壓欠壓報警及延時(shí)自動(dòng)切斷電源、煤氣欠壓報警及延時(shí)自動(dòng)切斷電源、壓縮空氣欠壓報警保護、爐壓C壓報警等。